VN | EN
Giải Pháp Cắt Đồng Bộ Tốc Độ Cho Hệ Thống Sản Xuất Liên Tục Ống Thép Tròn, Thép Hộp,...
Giải Pháp Cắt Đồng Bộ Tốc Độ Cho Hệ Thống Sản Xuất Liên Tục Ống Thép Tròn, Thép Hộp,...

1. Mô tả giải pháp hay ngành công nghiệp

Flying Shear là một ứng dụng công nghiệp phổ biến để cắt sản phẩm thành các phần có chiều dài nhỏ hơn mà không dừng đường truyền sản phẩm. Điều đó có nghĩa là quy trình sản xuất chính không bị gián đoạn, và do đó năng suất của máy được tối đa hóa.

Công cụ cắt thường được gắn trên một thiết bị di chuyển song song với các dòng sản phẩm hoặc theo một góc với chiều sản phẩm.

Truyền động cắt bay tăng tốc thiết bị di chuyển để đồng bộ hóa tốc độ với tốc độ dòng sản phẩm, và khi đạt được đồng bộ hóa sẽ thực hiện cắt.

Thiết bị di chuyển sau đó giảm tốc và trở về vị trí ban đầu để sẵn sàng cho lần cắt tiếp theo.

Có nhiều ứng dụng tương tự khác trong đó bao gồm một thiết bị di chuyển phải được đồng bộ hóa tốc độ với tốc độ dòng sản phẩm, hầu hết những ứng dụng này cũng có thể được điều khiển theo nguyên lý ứng dụng cắt bay.

 

Mô hình hệ thống máy cắt bay

 

2. Các loại máy móc, dây chuyền thuộc giải pháp hay ngành công nghiệp

Giải pháp ứng dụng cho nhiều loại máy cắt theo chiều dai, in, đóng gói, đục lỗ, kiểm tra sản phẩm hoặc bất kỳ quy trình nào khác khi yêu cầu đồng bộ tốc độ giữa công cụ cắt và tốc độ sản phẩm.

3. Các đặc trưng về yêu cầu điều khiển, yêu cầu tốc độ, độ chính xác hoặc giải pháp

- Yêu cầu cốt lõi nhất của hệ thống điều khiển là đồng bộ tốc độ của dụng cụ cắt và tốc độ sản phẩm cần cắt, chính vì vậy yêu cầu hệ thống điều khiển là vòng kín.

- Gia công cơ khí chi tiết gá dao cắt yêu cầu quán tính thấp nhất có thể

- Khối lượng bàn cắt đạt mức thấp nhất.

4. Các lợi ích mang lại cho khách hàng khi áp dụng giải pháp

- Tự động hóa máy móc giúp giảm chi phí nhân công.

- Cải thiện tốc độ hệ thống tăng năng suất đầu ra sản phẩm.

- Độ chính xác cao và đồng bộ sản phẩm được sản xuất.

- Linh hoạt trong việc thay đổi chiều dài cắt.

5. Các dòng sản phẩm phù hợp, đáp ứng cho giải pháp

- Bộ điều khiển MCT150, MCT152

- Các bộ điều khiển của Motrona như : MC800

- Motion Yaskawa : MP2300, MP3000, MP3300, Sigma 7C.

- Simatics S7 1500T.

- Kết hợp với Biến tần chạy vòng kín hoặc servo để đạt được hiệu suất cao nhất.

6. Kể tên các câu chuyện thành công trong quá khứ đã thực hiện giải pháp tương tự cho khách hàng

Chúng tôi đã thực hiện thiết kế lập trình cho hệ thống máy cắt ống thép vuông cho Công ty Cơ khí chế tạo máy Đại Song Hải. Sử dụng bộ điều khiển MCT152 kết hợp với Servo. Tốc độ máy đạt 90 m/phút.

Lập trình hệ thống máy cắt ống thép tròn cho Cty Cơ khí Hồng Ký. Sử dụng bộ điều khiển MCT152 kết hợp với biến tần Yaskawa GA700 chạy encoder vòng kín. Tốc độ máy 90m/phút.

Câu chuyện thành công
Thiết bị cho giải pháp này

Sigma 7C AC Servo

Sigma 7C AC Servo

Sigma7C là sự kết hợp hoàn hảo sức mạnh bộ điều khiển Motion Controller MP3300 và driver 2 trục servo trên 1 thiết bị

PLC Simatics S7 – 1500

PLC Simatics S7 – 1500

SIMATIC S7-1500 mang lại hiệu quả cao nhất và khả năng tích hợp mạnh mẽ trong tương lai. Giúp người dùng biến các thiết kế máy tinh vi thành hiện thực nhờ vào cấu trúc mô-đun của bộ điều khiển.

Giải Pháp Cắt Đồng Bộ Tốc Độ Cho Hệ Thống Sản Xuất Liên Tục Ống Thép Tròn, Thép Hộp,...

Hotline tư vấn miễn phí: 0903803645