Điều Khiển Vị Trí Trong Ngành In Ấn Carton
Hệ thống điều khiển vị trí là một phần thiết yếu của ngành công nghiệp in ấn carton. Nó giúp đảm bảo độ chính xác và hiệu quả cho quy trình sản xuất thùng carton.
Không dừng lại ở đó, hệ thống điều khiển vị trí cũng đang được phát triển và cải tiến liên tục để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp in ấn carton. Nổi bật nhất là hệ thống sử dụng kết hợp giữa PLC và Servo Sigma 7 Yaskawa – Hệ thống mà Nam Phương Việt sắp sửa giới thiệu ngay sau đây.
Những khó khăn của các doanh nghiệp ngành in ấn carton
Trong suốt hơn 14 năm tư vấn các giải pháp tự động hóa cho các doanh nghiệp, Nam Phương Việt nhận thấy rằng khi các doanh nghiệp in ấn chưa áp dụng hệ thống điều khiển vị trí. Khách hàng gặp rất nhiều khó khăn trong việc xác định vị trí in và dán nhãn.
- Tốn nhiều thời gian để căn chỉnh vị trí các thùng có kích thước khác nhau
- Thông số sản phẩm không đồng đều
- Tốc độ và hiệu suất sản xuất thấp
- Tăng nhân công vận hành
Hiểu được điều đó, Nam Phương Việt mạn phép được đề xuất đến doanh nghiệp của bạn hệ thống điều khiển vị trí có cấu hình như sau:
Cấu hình và các thành phần chính của hệ thống điều khiển vị trí
Hệ thống điều khiển chính gồm có:
- Bộ điều khiển PLC
- Màn hình HMI để điểu khiển, hiển thị và giám sát
- Biến tần Yaskawa V1000 dùng để điều khiển băng tải
- Servo Yaskawa Sigma 7 dùng căn chỉnh vị trí thùng carton, điều chỉnh vị trí máy dán nhãn nhận lệnh từ bộ điều khiển PLC
Dưới đây là cấu hình của hệ thống:
Cách thức vận hành của giải pháp
Vị trí của thiết bị sẽ được điều khiển chính xác bởi:
- PLC – HMI
- Cảm biến
- Dữ liệu cài đặt bởi người dùng
- Bộ truyền động AC servo Sigma 7 của Yaskawa
Cùng với độ phân giải encoder của động cơ lên đến 24 bit, PLC điều khiển servo bằng phương pháp phát xung điều khiển để đạt được độ chính xác cao.
Ngoài phương pháp điều khiển vị trí bằng phát xung, có thể áp dụng phương pháp điều khiển vị trí bằng truyền thông để đạt độ chính xác cao hơn. Và hầu hết sản phẩm của Yaskawa đều có tích hợp truyền thông Mechtrolink rất linh hoạt trong việc kết nối và ứng dụng.
Bên cạnh đó, người dùng có thể tạo nhiều mã hàng với thông số định vị được lưu trong hệ thống từ HMI để thuận tiện cho những đơn hàng sau.
=> Có thể bạn quan tâm: Mechatrolink – Giải pháp tự động hóa tiên tiến cho chế tạo máy
Những lợi ích mà giải pháp mang lại
- Đảm bảo độ chính xác: Hệ thống điều khiển vị trí giúp đảm bảo các bộ phận máy móc di chuyển đến vị trí chính xác theo yêu cầu, giúp cho việc in ấn và gia công thùng carton được thực hiện một cách chính xác và đồng nhất.
- Tăng hiệu quả: Hệ thống điều khiển vị trí giúp tự động hóa các thao tác, giảm thiểu sai sót do con người và nâng cao tốc độ sản xuất. Qua đó, việc vận hành thay đổi và căn chỉnh kích thước sản phẩm trở nên nhanh chóng và dễ dàng.
- Giảm lãng phí: Hệ thống điều khiển vị trí giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu do sai sót trong quá trình sản xuất.
- Tăng độ an toàn: Hệ thống điều khiển vị trí giúp đảm bảo an toàn cho người lao động bằng cách tự động hóa các thao tác nguy hiểm.
- Tăng khả năng linh hoạt: Lưu trữ được nhiều mã hàng và có khả năng mở rộng, kết nối với các cấp điều khiển cao hơn như phần mềm trên máy tính để quản lý được các đơn hàng cũng như thông tin số lượng…
Nếu bạn thấy giải pháp này hữu ích đối với doanh nghiệp của bạn. Hãy liên hệ ngay cho Nam Phương Việt để được tư vấn kỹ hơn.
