Cảm Biến An Toàn

Trong các nhà máy hiện đại, nơi máy móc vận hành với tốc độ cao và cường độ liên tục, cảm biến an toàn không chỉ là thiết bị hỗ trợ – mà là yếu tố then chốt đảm bảo an toàn cho con người và hệ thống vận hành. Việc bảo vệ khu vực nguy hiểm, ngăn ngừa va chạm hoặc phát hiện tiếp cận không mong muốn giờ đây không thể thiếu các loại cảm biến chuyên dụng như: màn chắn ánh sáng, máy quét laser an toàn, công tắc an toàn hay cảm biến chùm sáng.

Không chỉ giúp giảm thiểu tai nạn lao động, cảm biến an toàn còn góp phần duy trì hiệu suất sản xuất ổn định, tránh dừng máy không cần thiết và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế như EN ISO 13849-1 hay IEC 62061.

Vậy cảm biến an toàn là gì? Có những loại nào? Và làm thế nào để chọn đúng thiết bị phù hợp cho hệ thống của bạn? Hãy cùng Nam Phương Việt khám phá từ A đến Z ngay sau đây.

Cảm biến an toàn là gì?

Cảm biến an toàn (Safety Sensor) là thiết bị điện tử được thiết kế chuyên biệt để phát hiện sự hiện diện, chuyển động hoặc tiếp cận không mong muốn của con người hoặc vật thể trong khu vực nguy hiểm của máy móc, dây chuyền sản xuất. Khi phát hiện có rủi ro, cảm biến sẽ gửi tín hiệu ngắt mạch, dừng máy hoặc kích hoạt hệ thống an toàn, nhằm bảo vệ người vận hành và thiết bị khỏi sự cố.

Khác với cảm biến thông thường chỉ phục vụ mục đích điều khiển hoặc giám sát, cảm biến an toàn:

• Hoạt động theo nguyên lý mạch an toàn, với thiết kế dự phòng và tín hiệu OSSD (Output Signal Switching Device)
• Đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế, điển hình là ISO 13849-1 (Performance Level – PL) và IEC 62061 (Safety Integrity Level – SIL)
• Được sử dụng trong các vùng nguy hiểm: gần dao cắt, cánh tay robot, cửa che máy, khu vực chuyển động tốc độ cao…

Một hệ thống an toàn hoàn chỉnh thường bao gồm: cảm biến đầu vào (máy quét laser, màn chắn ánh sáng, công tắc an toàn…), bộ xử lý an toàn (safety controller hoặc relay) và thiết bị đầu ra (rơ le, mô-đun dừng khẩn, hệ thống dừng động cơ…).

Sử dụng cảm biến an toàn không chỉ là yêu cầu trong thiết kế máy hiện đại, mà còn là cách doanh nghiệp thể hiện trách nhiệm với người lao động và cam kết tuân thủ quy định pháp luật về an toàn lao động.

Nguyên lý hoạt động của cảm biến an toàn

Mặc dù có nhiều loại cảm biến an toàn khác nhau (máy quét laser, màn chắn ánh sáng, công tắc an toàn, v.v.), hầu hết đều hoạt động theo một nguyên lý cơ bản: phát hiện sự xâm nhập vào khu vực nguy hiểm và phản hồi tức thì thông qua mạch an toàn, đảm bảo ngắt hoạt động máy hoặc cảnh báo kịp thời.

Quy trình hoạt động gồm 3 giai đoạn chính:

1. Phát hiện – giám sát vùng nguy hiểm

Tùy loại thiết bị, cảm biến sẽ sử dụng:

• Tia hồng ngoại (đối với màn chắn ánh sáng, cảm biến chùm tia)
• Sóng laser quay (đối với máy quét an toàn)
• Tín hiệu tiếp điểm hoặc từ trường (đối với công tắc an toàn) …để liên tục giám sát một khu vực nhất định như vùng làm việc của robot, cửa che máy hoặc điểm truy cập nguy hiểm.

2. Xử lý tín hiệu – đánh giá an toàn

Khi cảm biến phát hiện sự thay đổi bất thường (ví dụ: có người hoặc vật thể xâm nhập vùng giám sát), nó sẽ:

• Kích hoạt tín hiệu OSSD (Output Signal Switching Device) – một tín hiệu chuẩn trong mạch an toàn
• Gửi tín hiệu về bộ điều khiển an toàn (safety controller hoặc relay) để đánh giá điều kiện nguy hiểm

3. Phản hồi – đưa hệ thống về trạng thái an toàn

Tùy cấu hình hệ thống, thiết bị sẽ phản ứng bằng cách:

• Ngắt điện đến động cơ (STOP 0, STOP 1)
• Kích hoạt rơ le dừng khẩn
• Bật đèn cảnh báo, chuông báo động
• Gửi tín hiệu đến PLC hoặc HMI để hiển thị lỗi và trạng thái

Nhờ nguyên lý hoạt động đơn giản nhưng hiệu quả, cảm biến an toàn đã trở thành một phần không thể thiếu trong hệ thống bảo vệ máy móc hiện đại, đảm bảo vừa an toàn cho người dùng, vừa duy trì tính liên tục của dây chuyền sản xuất.

Các loại cảm biến an toàn phổ biến hiện nay

Tùy theo yêu cầu bảo vệ, loại máy móc và môi trường vận hành, cảm biến an toàn được chia thành nhiều loại khác nhau. Mỗi loại có cấu tạo, phạm vi hoạt động và ứng dụng riêng biệt, phù hợp với từng tình huống cụ thể trong nhà máy hoặc hệ thống tự động hóa.

Dưới đây là 6 nhóm thiết bị cảm biến an toàn phổ biến nhất hiện nay:

Máy quét an toàn laser (Safety Laser Scanner)

• Nguyên lý: Quét vùng 2D bằng tia laser, phát hiện vật thể hoặc người di chuyển vào vùng nguy hiểm
• Ưu điểm: Linh hoạt, dễ cấu hình vùng bảo vệ, có thể giám sát nhiều vùng một lúc
• Phạm vi quét: Từ 2m đến 9m, góc rộng 190°
• Ứng dụng: Bảo vệ robot, AGV (xe tự hành), trạm pallet hóa, phân loại sản phẩm, cổng nhà máy

Sản phẩm tiêu biểu: SICK microScan3, RFU620

Màn chắn ánh sáng an toàn (Safety Light Curtain)

• Nguyên lý: Phát chùm tia hồng ngoại theo dạng lưới hoặc dải thẳng đứng. Khi bất kỳ tia nào bị cắt, hệ thống sẽ dừng ngay lập tức
• Ưu điểm: Bảo vệ khu vực lớn theo chiều cao, phản ứng nhanh, dễ lắp đặt
• Độ phân giải: 14 mm (bảo vệ ngón tay), 30 mm (bàn tay), 50–90 mm (toàn thân)
• Ứng dụng: Máy dập, máy ép, cổng vào dây chuyền, khu vực cấp liệu nguy hiểm

Sản phẩm tiêu biểu: SICK deTec4 Core, Omron F3SG

Cảm biến chùm sáng (Photoelectric Array Sensor)

• Nguyên lý: Tương tự màn chắn ánh sáng nhưng thiết kế đơn giản hơn, thường dùng trong giám sát hàng hóa hoặc khoảng cách
• Ưu điểm: Phát hiện vật cản chính xác, tiết kiệm chi phí hơn light curtain
• Ứng dụng: Kiểm tra vật thể rơi, phân loại sản phẩm, phát hiện tay người tiếp cận vùng nạp liệu

Công tắc an toàn (Safety Switch)

• Nguyên lý: Gắn vào cửa, nắp che hoặc vỏ bảo vệ của máy. Khi cửa mở hoặc bị tháo, tín hiệu an toàn bị ngắt và hệ thống sẽ dừng
• Loại phổ biến: Công tắc cơ khí, cảm biến từ, công tắc khóa cơ điện
• Ứng dụng: Bảo vệ cửa máy CNC, cửa tủ điện, nắp che máy đóng gói

Sản phẩm tiêu biểu: SICK i110 Lock, Omron D4NS, Pilz PSEN

Bộ điều khiển an toàn (Safety Controller)

• Vai trò: Nhận tín hiệu từ các cảm biến đầu vào, xử lý logic an toàn và điều khiển đầu ra (ngắt mạch, hiển thị, khóa liên động…)
• Ưu điểm: Có thể cấu hình logic an toàn, lưu trữ chương trình, kết nối mạng công nghiệp
• Ứng dụng: Hệ thống tích hợp nhiều cảm biến, máy móc phức tạp, dây chuyền tự động

Sản phẩm tiêu biểu: SICK Flexi Soft, Omron G9SP, Pilz PNOZmulti

Cảm biến khoảng cách an toàn

• Nguyên lý: Đo khoảng cách từ cảm biến đến vật thể bằng tia laser hoặc siêu âm, dùng để kiểm tra giới hạn tiếp cận hoặc xâm nhập
• Ứng dụng: Phát hiện vật thể đến gần vùng nguy hiểm, giới hạn chuyển động cánh tay robot, cảm biến lùi AGV

Mỗi loại cảm biến an toàn đều đóng một vai trò khác nhau trong việc thiết lập một hệ thống bảo vệ máy móc toàn diện. Trong nhiều trường hợp, các thiết bị này còn được kết hợp linh hoạt để giám sát đa vùng, tăng cường độ tin cậy và đáp ứng tiêu chuẩn an toàn quốc tế.

Ứng dụng của cảm biến an toàn trong công nghiệp

Trong môi trường công nghiệp hiện đại, nơi máy móc hoạt động với công suất lớn và tốc độ cao, việc đảm bảo an toàn cho người vận hành, bảo vệ thiết bị và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế là yêu cầu bắt buộc. Chính vì vậy, cảm biến an toàn đã trở thành giải pháp không thể thiếu trong các hệ thống sản xuất tự động.

Dưới đây là những ứng dụng phổ biến nhất của cảm biến an toàn trong thực tế:

Bảo vệ vùng làm việc của robot công nghiệp

• Sử dụng máy quét laser an toàn hoặc màn chắn ánh sáng để giám sát khu vực chuyển động của cánh tay robot.
• Khi phát hiện có người xâm nhập, hệ thống lập tức dừng robot hoặc chuyển sang chế độ an toàn.
• Ứng dụng trong dây chuyền lắp ráp ô tô, điện tử, đóng gói pallet.

Lợi ích: Tránh va chạm người – máy, đảm bảo liên tục dây chuyền.

Giám sát cổng ra/vào khu vực nguy hiểm

• Công tắc an toàn gắn tại cửa ra vào khu vực máy dập, máy ép, hoặc khu vực có AGV.
• Cảm biến chùm tia và màn chắn ánh sáng phát hiện người hoặc vật thể không được phép đi vào.
• Khi có truy cập trái phép, hệ thống cảnh báo hoặc ngắt hoạt động máy.

Lợi ích: Ngăn ngừa tai nạn khi vận hành máy ở chế độ tự động.

Bảo vệ máy đóng gói, máy dập, máy CNC

• Gắn màn chắn ánh sáng phía trước cửa nạp liệu để ngăn tay người chạm vào vùng dao cắt.
• Công tắc từ hoặc công tắc khóa cơ điện dùng để đảm bảo cửa che máy được đóng kín trước khi máy hoạt động.

Lợi ích: Đáp ứng yêu cầu CE/ISO trong thiết kế máy móc xuất khẩu.

Phát hiện và cảnh báo khu vực nguy hiểm trên xe tự hành (AGV)

• Máy quét an toàn laser lắp phía trước AGV để phát hiện người hoặc vật cản trong vùng di chuyển.
• Khi có vật cản, hệ thống giảm tốc hoặc dừng xe, sau đó tự động khởi động lại nếu vùng an toàn được khôi phục.

Lợi ích: Tăng độ tin cậy cho hệ thống vận chuyển không người lái trong nhà máy.

Hệ thống phân loại – đóng gói – kiểm tra sản phẩm

• Cảm biến chùm tia dùng để đếm sản phẩm, phân loại, kiểm tra chiều cao hoặc phát hiện sản phẩm rơi.
• Kết hợp với Safety Controller để kích hoạt dừng máy khi có lỗi, đảm bảo chất lượng đầu ra.

Lợi ích: Tăng năng suất, giảm lỗi, ngăn sản phẩm lỗi đi vào khâu tiếp theo.

Cảm biến an toàn không chỉ giúp bảo vệ con người, mà còn đóng vai trò quan trọng trong tối ưu vận hành, kéo dài tuổi thọ máy móc và đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn an toàn lao động. Việc lựa chọn và bố trí đúng loại cảm biến trong từng công đoạn sản xuất là yếu tố then chốt để xây dựng một hệ thống tự động hóa thông minh và an toàn.

Lợi ích khi sử dụng cảm biến an toàn

Việc trang bị hệ thống cảm biến an toàn không chỉ là yêu cầu về mặt kỹ thuật hay tuân thủ luật định, mà còn mang lại nhiều giá trị thiết thực và lâu dài cho doanh nghiệp. Dưới đây là 5 lợi ích nổi bật nhất:

Bảo vệ an toàn cho người lao động

Đây là mục tiêu cốt lõi của mọi hệ thống cảm biến an toàn. Các thiết bị như màn chắn ánh sáng, công tắc an toàn, máy quét laser giúp ngăn ngừa tai nạn xảy ra khi người vận hành vô tình tiếp cận vùng nguy hiểm.

Kết quả: Giảm thiểu thương tật, tránh các sự cố đáng tiếc và tạo môi trường làm việc an toàn hơn.

Đáp ứng tiêu chuẩn an toàn quốc tế

Các cảm biến an toàn được thiết kế để tuân thủ các tiêu chuẩn khắt khe như:

• EN ISO 13849-1 (Performance Level – PL)
• IEC 62061 (Safety Integrity Level – SIL)

Việc áp dụng đúng tiêu chuẩn giúp doanh nghiệp:

• Đạt chứng nhận CE, UL, ISO khi xuất khẩu thiết bị
• Dễ dàng vượt qua đánh giá an toàn từ đối tác hoặc cơ quan kiểm định

Giảm thời gian dừng máy không cần thiết

Cảm biến an toàn không chỉ dừng máy khi phát hiện nguy hiểm, mà còn giúp khôi phục hoạt động nhanh chóng khi vùng an toàn được xác lập lại.

Kết hợp với bộ điều khiển an toàn, hệ thống có thể phân vùng cảnh báo, hỗ trợ logic thông minh → tránh dừng máy toàn bộ khi không cần thiết.

Lợi ích: Duy trì nhịp sản xuất ổn định, giảm thiểu downtime và gián đoạn vận hành.

Tăng năng suất và tuổi thọ máy móc

Khi hệ thống bảo vệ được tối ưu:

• Người vận hành làm việc với tâm lý an toàn, thoải mái hơn
• Giảm hao mòn cơ khí do thao tác sai hoặc sự cố vật lý
• Hệ thống được kiểm soát tốt → giảm nguy cơ quá tải, va chạm

Lợi ích: Gia tăng tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí sửa chữa – thay thế.

Thể hiện trách nhiệm xã hội & nâng cao hình ảnh doanh nghiệp

Doanh nghiệp đầu tư cho an toàn lao động không chỉ thể hiện trách nhiệm với nhân sự, mà còn:

• Tạo dựng hình ảnh chuyên nghiệp – tuân thủ – hiện đại
• Tăng mức độ tin cậy trong mắt khách hàng, nhà đầu tư, đối tác
• Hạn chế rủi ro pháp lý nếu có tai nạn xảy ra

Tóm lại, cảm biến an toàn không chỉ là giải pháp kỹ thuật, mà còn là đòn bẩy để nâng cao năng suất, tối ưu vận hành và xây dựng văn hóa an toàn bền vững trong doanh nghiệp.

Tiêu chí chọn cảm biến an toàn phù hợp

Việc lựa chọn cảm biến an toàn phù hợp không chỉ dựa vào giá thành hay thương hiệu, mà cần xét đến mức độ rủi ro, môi trường lắp đặt và khả năng tích hợp hệ thống. Một thiết bị phù hợp sẽ giúp tối ưu hiệu suất vận hành, đảm bảo an toàn và tiết kiệm chi phí đầu tư lâu dài.

Dưới đây là những tiêu chí quan trọng bạn cần cân nhắc:

Phạm vi bảo vệ & độ phân giải cần thiết

Tùy vào yêu cầu bảo vệ (ngón tay, bàn tay hay toàn thân), bạn nên chọn cảm biến có:

Độ phân giải phù hợp:

• 14 mm → bảo vệ ngón tay
• 30 mm → bảo vệ bàn tay
• 50–90 mm → phát hiện người

Phạm vi quét:

• Màn chắn ánh sáng: 0.1 – 20 m
• Máy quét laser: 2 – 9 m
• Cảm biến chùm sáng: vài mét theo cấu hình

Gợi ý: Với khu vực có nguy cơ cao như máy dập, robot – nên chọn cảm biến có độ phân giải cao và vùng phát hiện hẹp.

Môi trường làm việc

Cảm biến phải phù hợp với điều kiện vận hành:

• Bụi, nước, dầu: chọn cảm biến chuẩn IP65/IP67 trở lên
• Rung động, nhiệt độ cao: chọn loại có vỏ bọc bền, chịu nhiệt tốt
• Nhiễu ánh sáng, sóng điện từ: nên chọn cảm biến có khả năng lọc nhiễu (EMC, ánh sáng nền)

Gợi ý: Trong ngành thực phẩm hoặc hóa chất → ưu tiên cảm biến bằng inox, chịu ăn mòn.

Chuẩn tín hiệu & giao tiếp

Tuỳ thuộc vào hệ thống điều khiển, cảm biến an toàn cần hỗ trợ:

• OSSD output (PNP/NPN)
• Relay output hoặc transistor
• IO-Link, Safety Fieldbus (PROFIsafe, CIP Safety…)

Gợi ý: Hệ thống hiện đại nên ưu tiên cảm biến hỗ trợ giao tiếp số và kết nối trực tiếp với Safety Controller hoặc PLC an toàn.

Loại thiết bị và phương thức lắp đặt

• Không gian nhỏ → ưu tiên màn chắn ánh sáng mỏng, máy quét góc nhỏ
• Khu vực mở rộng → cần máy quét laser quét 190°, hoặc cảm biến gắn kết nối đa ăng-ten
• Cửa bảo vệ → chọn công tắc khóa điện từ hoặc cảm biến từ không tiếp xúc

Gợi ý: Xác định rõ vị trí cần bảo vệ để lựa chọn loại cảm biến lắp ngang, đứng, góc rộng hay song song.

Chứng chỉ & tiêu chuẩn an toàn

Cảm biến nên đạt một trong các tiêu chuẩn sau:

• EN ISO 13849-1: PL d, PL e
• IEC 62061: SIL 2, SIL 3
• CE, TUV, UL: đối với thị trường quốc tế

Gợi ý: Nếu máy xuất khẩu hoặc phục vụ khách hàng nước ngoài → nên chọn thiết bị đã được chứng nhận quốc tế.

Khả năng mở rộng và tích hợp hệ thống

• Có cần kết nối nhiều cảm biến không? → nên chọn dòng có thể daisy-chain hoặc Flexi Loop
• Có cần cấu hình logic không? → nên dùng kèm Safety Controller
• Có hệ thống lớn? → chọn cảm biến hỗ trợ cấu hình qua phần mềm, có lưu nhật ký

Việc chọn cảm biến an toàn không thể “mua đại cho xong”, mà cần dựa trên ứng dụng cụ thể – môi trường – tiêu chuẩn kỹ thuật và mức độ rủi ro. Nếu chưa chắc chắn, tốt nhất bạn nên làm việc với đơn vị chuyên tư vấn giải pháp an toàn như Nam Phương Việt, để được khảo sát, đề xuất và cấu hình đúng thiết bị cho từng vị trí.

SICK – Thương hiệu cảm biến an toàn uy tín

Khi nhắc đến cảm biến an toàn công nghiệp, SICK là một trong những thương hiệu hàng đầu thế giới được các kỹ sư, nhà tích hợp hệ thống và nhà máy sản xuất tin dùng. Với hơn 75 năm kinh nghiệm, SICK không chỉ dẫn đầu về công nghệ cảm biến, mà còn nổi bật với các giải pháp an toàn toàn diện, đáp ứng tốt từ các yêu cầu cơ bản đến hệ thống tự động hóa phức tạp.

Điểm mạnh nổi bật của cảm biến an toàn SICK

Công nghệ tiên tiến – độ tin cậy vượt trội

• Tất cả các dòng cảm biến an toàn của SICK đều được sản xuất tại Đức và châu Âu, đạt chứng nhận CE, TÜV, SIL, PL, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế nghiêm ngặt như EN ISO 13849-1 và IEC 62061.

Hiệu suất ổn định trong môi trường công nghiệp

• Từ dây chuyền đóng gói đến nhà máy robot hóa, thiết bị của SICK đều hoạt động ổn định trong môi trường bụi, rung, ánh sáng mạnh hoặc nhiễu điện từ, với chuẩn bảo vệ IP65, IP67.

Dễ dàng cấu hình – Tối ưu tích hợp hệ thống

• Hỗ trợ cấu hình qua phần mềm trực quan
• Giao tiếp chuẩn Ethernet/IP, PROFINET, IO-Link, OSSD
• Dễ kết nối với PLC, HMI, Safety Controller (Flexi Soft)

Một số dòng cảm biến an toàn nổi bật của SICK

Sản phẩm	Loại	Ứng dụng tiêu biểu
microScan3 Core	Máy quét laser an toàn	Bảo vệ vùng làm việc robot, AGV
deTec4 Core	Màn chắn ánh sáng	Bảo vệ máy dập, máy CNC
i110 Lock	Công tắc khóa điện từ	Giám sát cửa che máy, cửa bảo vệ
Flexi Soft	Bộ điều khiển an toàn	Xử lý logic an toàn – tích hợp nhiều cảm biến
TR4 Direct	Cảm biến an toàn từ	Cửa an toàn nhỏ, tủ điện, che chắn nhẹ

Vì sao nên chọn SICK cho hệ thống an toàn?

• Thương hiệu toàn cầu – chất lượng Đức
• Sản phẩm đa dạng – dễ mở rộng hệ thống
• Tài liệu kỹ thuật rõ ràng – hỗ trợ phần mềm cấu hình
• Độ ổn định cao – phù hợp mọi ngành công nghiệp: ô tô, điện tử, thực phẩm, cơ khí, logistics

Nam Phương Việt – Đơn vị cung cấp cảm biến an toàn công nghiệp

Là một trong những đơn vị tiên phong trong lĩnh vực tự động hóa và tích hợp hệ thống tại Việt Nam, Công Ty Cổ Phần Công Nghệ Nam Phương Việt tự hào là đối tác phân phối chính hãng của SICK.

Chúng tôi không chỉ bán thiết bị, mà còn cung cấp giải pháp tổng thể nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho con người và máy móc trong các hệ thống sản xuất hiện đại.

Dịch vụ và năng lực nổi bật của Nam Phương Việt

Tư vấn & khảo sát chuyên sâu theo ứng dụng

• Đội ngũ kỹ sư hơn 14 năm kinh nghiệm
• Phân tích rủi ro – đề xuất loại cảm biến phù hợp
• Lập phương án kỹ thuật chi tiết theo từng máy/dây chuyền

Phân phối thiết bị chính hãng – đầy đủ chủng loại

• Máy quét laser an toàn, màn chắn ánh sáng, công tắc an toàn
• Bộ điều khiển an toàn, cảm biến khoảng cách an toàn
• Tài liệu CO – CQ rõ ràng, bảo hành chính hãng 12–24 tháng

Tích hợp hệ thống – hỗ trợ kỹ thuật trọn gói

• Lắp đặt cảm biến – cài đặt phần mềm – đấu nối tín hiệu
• Tích hợp với PLC, HMI, SCADA hoặc hệ thống giám sát trung tâm
• Hướng dẫn sử dụng – đào tạo vận hành – hỗ trợ bảo trì

Hợp tác linh hoạt – dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp

• Hỗ trợ thử nghiệm thiết bị trước triển khai diện rộng
• Chính sách chiết khấu tốt cho đối tác OEM – nhà máy – đơn vị tích hợp
• Cam kết đồng hành dài hạn trong bảo trì, mở rộng và cải tiến hệ thống

Chúng tôi đã và đang triển khai giải pháp cảm biến an toàn cho

• Nhà máy sản xuất ô tô, xe máy
• Nhà máy thực phẩm, bao bì, điện tử
• Hệ thống dây chuyền đóng gói – phân loại tự động
• Robot công nghiệp – AGV – băng chuyền thông minh
• Khu công nghiệp – kho logistics – trạm kiểm soát ra vào

Bạn đang cần tư vấn thiết kế hoặc tối ưu hệ thống an toàn trong nhà máy?

Hãy để Nam Phương Việt đồng hành cùng bạn từ khâu ý tưởng đến thực thi.

• Hotline tư vấn kỹ thuật: 0903 803 645
• Email: info@namphuongviet.vn
• Website: www.namphuongviet.vn

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Cảm biến an toàn khác gì cảm biến phát hiện thông thường?

Cảm biến an toàn được thiết kế chuyên biệt để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị, với khả năng phát hiện rủi ro và kích hoạt cơ chế ngắt mạch khẩn cấp. Khác với cảm biến thông thường, cảm biến an toàn:

• Hoạt động dựa trên mạch tín hiệu OSSD
• Tuân thủ tiêu chuẩn an toàn quốc tế (PL, SIL)
• Được sử dụng trong các ứng dụng bảo vệ vùng nguy hiểm, không chỉ giám sát vật thể

2. Có thể dùng cảm biến thường để thay thế cảm biến an toàn không?

Không nên. Dù có thể phát hiện đối tượng, nhưng cảm biến thường không đảm bảo an toàn vận hành, không có khả năng tự kiểm tra lỗi, không đạt tiêu chuẩn PL/SIL và không đảm bảo ngắt an toàn kịp thời khi xảy ra rủi ro.

Việc dùng sai thiết bị trong hệ thống bảo vệ có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, kể cả tai nạn lao động hoặc tổn thất tài sản.

3. Máy quét laser an toàn khác gì cảm biến quang thông thường?

Máy quét laser an toàn (Safety Laser Scanner) sử dụng tín hiệu an toàn đạt chuẩn OSSD, có thể cấu hình vùng bảo vệ động, đồng thời ngắt hoạt động máy tức thời khi có người/vật thể xâm nhập. Trong khi đó, cảm biến quang thường chỉ phát hiện đơn lẻ và không thể đảm bảo mạch an toàn.

4. Bao lâu nên kiểm tra – hiệu chuẩn cảm biến an toàn?

Tùy theo môi trường và tần suất hoạt động, nên kiểm tra định kỳ mỗi 3 – 6 tháng hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Một số thiết bị cao cấp như máy quét SICK microScan3 có tính năng tự giám sát, nhưng vẫn cần đánh giá an toàn tổng thể theo chu kỳ.

5. Cảm biến an toàn có thể tích hợp với PLC hoặc HMI không?

Có. Hầu hết cảm biến an toàn hiện đại đều hỗ trợ:

• Kết nối với Safety Relay, Safety Controller
• Giao tiếp với PLC, HMI, SCADA thông qua các giao thức như PROFINET, Ethernet/IP, IO-Link, Modbus TCP

Việc tích hợp cho phép theo dõi trạng thái cảm biến, hiển thị cảnh báo, ghi log sự kiện và tự động xử lý theo logic điều khiển.

Lời kết

Trong kỷ nguyên sản xuất hiện đại, nơi hiệu suất và độ an toàn luôn song hành, việc đầu tư hệ thống cảm biến an toàn không còn là lựa chọn, mà là điều bắt buộc đối với bất kỳ doanh nghiệp nào muốn phát triển bền vững. Việc chọn đúng thiết bị – đúng chuẩn kỹ thuật – và đúng giải pháp tích hợp sẽ giúp bạn bảo vệ con người, duy trì vận hành liên tục và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn quốc tế.

Tại Nam Phương Việt, chúng tôi cam kết không chỉ cung cấp thiết bị cảm biến an toàn chính hãng, mà còn đồng hành cùng doanh nghiệp từ tư vấn – khảo sát – triển khai – bảo trì hệ thống, mang đến sự an tâm trọn vẹn trong từng dây chuyền sản xuất.

Bạn đang cần tư vấn giải pháp cảm biến an toàn?

Bạn muốn xây dựng hệ thống bảo vệ máy móc đạt chuẩn quốc tế?

Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ sư Nam Phương Việt ngay hôm nay để được tư vấn 1:1 và nhận giải pháp tối ưu nhất cho nhà máy của bạn.

Nam Phương Việt – Giải pháp cảm biến & tự động hóa an toàn, hiệu quả, chuyên sâu cho doanh nghiệp.